0 前言
籽煤制氣是在遵循固定層間歇式氣化機(jī)理的基礎(chǔ)上、打破原料煤粒度的限制發(fā)展起來(lái)的，是原料煤由大、中塊型到小粒度的有效延續(xù)與深層拓展：它是以煤為原料制氣的各個(gè)粒度階段的有效銜接。籽煤制氣的成功使小塊煤粒度的分檔更加明細(xì)，即小籽煤13～25 mm、小粒煤8～13 mm、牙煤5～8mm。采用低于小粒煤制氣的固定層間歇式制氣的廠家?guī)缀鯖](méi)有，部分廠家在粒煤制氣成功以后，嘗試小比例摻燒牙煤，并未收到效果。但是小籽煤或摻燒小粒煤制氣在眾多廠家的努力下，技術(shù)控制上取得了很大的進(jìn)步，工藝操作經(jīng)驗(yàn)上也日趨成熟。在籽煤制氣多年的工藝摸索與優(yōu)控中，通過(guò)眾多廠家工藝制定的交流與總結(jié)，結(jié)合其氣化反應(yīng)的理論知識(shí)，對(duì)籽煤制氣工藝的確立依據(jù)與優(yōu)化方法進(jìn)行詳細(xì)闡釋?zhuān)云诜�(wěn)定籽煤制氣爐況、優(yōu)化籽煤制氣工藝，降低煤耗，減少部分廠家在操作手段、工藝制定上存在的“誤區(qū)”，以此共同完善和發(fā)展其制氣技術(shù)。
1 碳氧反應(yīng)機(jī)理和風(fēng)量的選擇
1.1 氣化反應(yīng)機(jī)理
空氣通過(guò)高溫料層時(shí)，灼熱的炭與氧發(fā)生強(qiáng)烈的氣化反應(yīng)：
C+O2=CO2+393.7 kJ (1)
2C+O2=2CO+220.9 kJ (2)
2CO+O2=2CO2+566.1 kJ (3)
CO2+C=2CO－172.4 kJ (4)
其反應(yīng)的目的是以空氣為氣化劑提升爐溫并儲(chǔ)蓄熱量于料層中，同時(shí)得到氮?dú)夂投趸�。吹風(fēng)效率是衡量其蓄熱能力，也就是吹風(fēng)效果的主要指標(biāo)，即：
η吹=Q'／(n·Q)
Q'——吹風(fēng)結(jié)束蓄存在炭層中的熱量；
n——吹風(fēng)階段所消耗的總?cè)剂系奈镔|(zhì)的量；
Q——每摩爾的固體燃料的燃燒熱。
從氣化反應(yīng)機(jī)理上講，(1)、(2)....
