在德士古水煤漿氣化工藝中，為了提高氣化效率，防止熱量散失，同時保護(hù)氣化爐殼體不受燃燒室內(nèi)高溫反應(yīng)物的直接作用，氣化爐爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)計砌筑多層耐火磚。耐火磚在干燥狀態(tài)下長期運行不會出現(xiàn)問題，但由于砌筑的氣化爐使用了耐火泥進(jìn)行粘結(jié)，并且拱頂和錐底有厚厚的澆注料，所以氣化爐在砌爐完成后必須進(jìn)行原始烘爐（即筑爐完成后的烘爐）。原始烘爐要在砌爐完成且自然干燥養(yǎng)護(hù)7～10天后進(jìn)行。氣化爐原始烘爐的主要目的是除去氣化爐耐火材料中的吸附水和結(jié)晶水，同時檢驗?zāi)突鸩牧霞爸t質(zhì)量是否滿足工藝要求。如果長時間不烘爐，澆注料以及耐火泥中的水分會導(dǎo)致耐火材料受潮失效，并影響澆注料的質(zhì)量。此外，自然干燥養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度必須大于5℃，最佳溫度為15～30 ℃之間。溫度過低會導(dǎo)致澆注料中水分結(jié)冰，影響澆注料的強(qiáng)度和耐火材料的抗蝕能力。
1 氣化爐耐火材料結(jié)構(gòu)
德士古氣化爐耐火材料整體可分為三部分：錐底、拱頂和筒體，如圖1所示。拱頂和筒體之間預(yù)留有35～50 mm的膨脹空間，以備氣化爐升溫時爐材料整體向上膨脹。耐火材料從里到外又分為若干層，以筒體為例分別是向火面耐火磚、絕熱層耐火磚、耐高溫保溫層耐火磚和耐熱氈。三層爐磚之間預(yù)留3 mm的膨脹間隙，以便徑向膨脹不受約束，膨脹縫內(nèi)材料選擇3 mm厚的可燒蝕材料。耐火磚砌筑時采用與其化學(xué)成分近似的泥漿，接縫寬度為1.0～2.2 mm，使砌筑好的耐火磚每層環(huán)向和縱向都具有較為牢靠的結(jié)合，以增加爐磚層自身的整體性，防止耐火磚間高溫氣體亂竄，保證承壓殼體的安全。其中拱頂和錐底耐火磚下面澆注了一層厚厚的耐火泥，如圖1，米格標(biāo)注部分即為拱頂和錐底。
圖1 氣化爐耐火材料結(jié)構(gòu)示意圖
氣化爐內(nèi)耐火材料的膨脹及收縮系數(shù)不....
