0 前言
南陽德潤化工有限公司始建于1972年，2002年公司進(jìn)行了擴(kuò)能改造，擴(kuò)增1臺(tái)φ2610造氣爐、四臺(tái)4M8K4壓縮機(jī)、兩套φ800醇合成系統(tǒng)和一套φ800氨合成系統(tǒng)。為了進(jìn)一步節(jié)能降耗，公司于2005年新上一套45kt／a變壓吸附脫碳裝置、φ1200醇合成系統(tǒng)和氨合成弛放氣經(jīng)中空纖維膜分離裝置，經(jīng)過一系列的填平補(bǔ)齊，目前已達(dá)到年產(chǎn)100kt合成氨聯(lián)產(chǎn)50kt甲醇的能力。2006年開車以來公司把節(jié)能降耗、節(jié)能減排放在首位，把節(jié)能降耗的途徑由實(shí)用“四新技術(shù)”轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鲃?chuàng)新。
1 節(jié)能降耗的途徑和方案
1.1 節(jié)能降耗的途徑
煤是合成氨生產(chǎn)的主要原料，電是主要的動(dòng)力，煤、電是合成氨生產(chǎn)的主要能耗，其中煤耗約占生產(chǎn)成本的65％，因此節(jié)能降耗的主要途徑放在煤種選用和對現(xiàn)有工藝與設(shè)備的相應(yīng)優(yōu)化創(chuàng)新。
1.2 節(jié)能降耗的方案
公司過去燒山西塊炭，山西小粒煤、貴州煤、寧夏煤、焦作煤等，主要是山西塊炭和山西小粒煤摻燒，噸碳銨耗白煤315～320kg，燒寧夏煤噸碳銨耗白煤較低，但氣質(zhì)成份較差，在對上述煤質(zhì)的分析(見表1、表2)和煤價(jià)的比較，最終選擇為山西小粒煤和寧夏煤摻燒....
