S h e l l 煤氣化技術(shù)及其在大化肥裝置的應(yīng)用
作者/來(lái)源：盛新 (中石化安慶分公司， 安徽安慶， 2 4 6 0 0 2 ) 日期： 2009-12-25 點(diǎn)擊率：1467
摘要 簡(jiǎn)介 S h e l l 煤氣化技術(shù)及安慶分公司化肥油改煤工程的建設(shè)情況， 分析煤氣化裝置運(yùn)行及其存在的主要問題， 并就 S h ell煤氣化技術(shù)在大化肥裝置上的應(yīng)用進(jìn)行了扼要評(píng)述。
關(guān)鍵詞 S h e l l 煤氣化 油改煤 化肥裝置 應(yīng)用
1 概述
中石化安慶分公司大化肥裝置系 2 0世紀(jì) 7 0 年代中期從法國(guó)赫爾蒂公司引進(jìn)， 其中合成氨生產(chǎn)裝置以輕油為原料采用丹麥托普索技術(shù)( 脫碳采用意大利 G· V技術(shù)) ， 日產(chǎn)合成氨 1 0 0 0 t ； 尿素生產(chǎn)裝置采用荷蘭斯塔米卡邦二氧化碳汽提法專利技術(shù)， 日產(chǎn)成品尿素 1 7 4 0 t 。大化肥裝置在生產(chǎn)成品尿素的同時(shí)， 還承擔(dān)著向煉油裝置供氫、 向丙烯腈裝置供氨等整體物料平衡的任務(wù)， 是中石化安慶分公司生產(chǎn)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。
進(jìn)入 2 0世紀(jì) 9 0年代末期， 國(guó)際原油價(jià)格日益飆升， 使得輕油型化肥生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)重虧損。在此背景下， 經(jīng)過反復(fù)論證， 于 2 0 0 0年 5月啟動(dòng)了化肥油改煤工程——“ 引進(jìn) S h e l l 煤氣化技術(shù)， 利用豐富廉價(jià)的煤炭資源， 替代昂貴的化工輕油作化肥生產(chǎn)原料” ， 以期扭轉(zhuǎn)化肥生產(chǎn)嚴(yán)重虧損的局面， 促進(jìn)中石化安慶分公司整體發(fā)展。 油改煤工程經(jīng)過 6．5 a籌備和工程建設(shè)， 于2 0 0 6年 1 1 月 2 9日工程全面建成并投入了運(yùn)行。
2 S h e l l 煤氣化工藝技術(shù)簡(jiǎn)介
S h e l l 煤氣化技術(shù)是當(dāng)今世界上較為先進(jìn)的現(xiàn)代潔凈煤氣化技術(shù)。自1 9 7 6年以來(lái)， S h e l l 公司先后在荷蘭的阿姆斯特丹 、 德國(guó)的漢堡和美國(guó)的休斯敦建成 3套煤氣化中試及示范裝置， 在取得大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)和操作經(jīng)驗(yàn)后， 首次應(yīng)用于荷蘭布根倫 2 5 0 M W 整體煤氣化燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電工廠， 于 1 9 9 3 年開始投入運(yùn)行。該技術(shù)在大化肥裝置上的應(yīng)用尚屬首次。
2．1 S h e l l 煤氣化工藝流程
S h e l l 煤氣化工藝流程如圖l 所示。
原料煤經(jīng)初步破碎由皮帶送至磨煤與干燥單元， 加入適量助熔劑后磨成粉煤并干燥， 經(jīng)粉煤倉(cāng)緩存給料， 由高壓氮?dú)鈱⒎勖毫鲬B(tài)化輸送， 與配加的氧氣及蒸汽在 4．1MP a條件下同時(shí)進(jìn)入氣化爐煤燒嘴噴入爐膛內(nèi)， 且在瞬間完成升溫、 揮發(fā)分脫除、 裂解 、 燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列物理和化學(xué)過程， 氣化產(chǎn)物為粗合成氣， 煤灰熔化并以液態(tài)形式排出。氣化爐頂部約 3．9 6....
