1 工藝概述
本裝置采用美國德士古公司的水煤漿加壓氣化技術(shù)，以煤、石油焦和純氧為原料，年產(chǎn)300 kt合成氨和30 kt氫氣。采用激冷流程，氣化壓力為4.0 MPa(G)、氣化溫度1400℃。系統(tǒng)配置3臺氣化爐、3臺洗滌塔，正常生產(chǎn)時均為兩開一備；同時配置2個閃蒸系列。氣化裝置的主要任務(wù)是把制漿崗位生產(chǎn)的煤漿通過高壓煤漿泵加壓打入氣化爐，與空分生產(chǎn)的氧氣在氣化爐內(nèi)進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生產(chǎn)出以CO、H2為主要成分的工藝氣，洗滌后送往凈化工段；同時，回收、利用系統(tǒng)排出的黑水，并將粗渣和細(xì)渣從系統(tǒng)中分離出去。
2 問題簡述
我廠水煤漿裝置自2005年9月26日煤氣化裝置開始投料試運(yùn)行以來，在一年的試運(yùn)行期間，氣化裝置多次出現(xiàn)了因?yàn)楦邏好簼{泵工作不正常而導(dǎo)致系統(tǒng)停車的事故(下表統(tǒng)計(jì)了氣化爐因高壓煤漿泵原因停車的次數(shù))，造成氣化爐運(yùn)行時間偏短，氣化裝置不能長周期運(yùn)行，使得裝置的非計(jì)劃停工次數(shù)過多，噸氫／噸氨能耗大幅度攀升。
2005年9月～2006年8月氣化爐非計(jì)劃停車統(tǒng)計(jì)見表1。
3 原因分析
3.1 ....
