1 改造前的狀況
我廠以德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)為氣頭， 年產(chǎn)合成氨 1 0 0 k t 。1 9 9 9年又投資建設(shè)了1套甲醇裝置 ( 二期續(xù)接項 目) ，生產(chǎn)能力為 1 0 0 k t／a 。 因甲醇市場火爆，尿素市場相對低迷，2 0 0 3年對甲醇裝置進行了擴產(chǎn)改造，設(shè)計擴產(chǎn)改造后產(chǎn)能達到 1 2 0 k t／a 。主要改造內(nèi)容：從同一氣源的合成氨裝置凈化系統(tǒng)脫碳后接一配氫管線至甲醇凈化工段，甲醇合成系統(tǒng)增加一∮1 8 0 0 m m的合成塔及配套的汽包和入塔氣預(yù)熱器，精餾部分的預(yù)塔由板式塔改為規(guī)整波紋填料塔，常壓塔增加 1臺再沸器。擴產(chǎn)改造后，甲醇裝置運行較好，甲醇產(chǎn)量顯著增加，2 0 0 6年產(chǎn)能達到 1 5 0 k t／a ，但裝置還存在以下不足。
( 1 )氣化雙爐運行，單爐運行負(fù)荷重，造成渣中可燃物含量高。
( 2 )甲醇合成塔設(shè)計能力偏小，造成甲醇放空量大，有效氣體損失多。
( 3 )甲醇分離器采用傳統(tǒng)分離器，分離效果差，大約有 2 0 ％的甲醇蒸汽分離不下來，甲醇蒸汽隨著循環(huán)氣被帶人壓縮機又進入合成塔。 甲醇蒸汽被帶人壓縮機后，甲醇液滴會對葉輪等產(chǎn)生液擊，損壞壓縮機；甲醇蒸汽再循環(huán)進入合成塔，會造成副反應(yīng)增加，長鏈碳烴生成增多，合成氣轉(zhuǎn)化率低，形成惡性循環(huán)。
( 4 )加壓塔、常壓塔產(chǎn)品一并采出，不同品質(zhì)的甲醇混合采出，造成甲醇裝置不能實現(xiàn)效益最大化；同時兩塔采出只有 1臺換熱器，造成精甲醇采出溫度高，損失大。
( 5 )甲醇產(chǎn)能低，不能充分發(fā)揮凈化裝置能力。
為了克服以上不足，決定對甲醇裝置進行節(jié)能降耗增產(chǎn)增效改....
