第一節(jié) U-1100磨煤及干燥工藝流程
煤流程：原煤和石灰石用皮帶從電廠送至本工段的V1101碎煤倉和石灰石倉V1102，再通過稱重給料機(jī)X1101和X1106計(jì)量后送至微負(fù)壓的磨煤機(jī)A1101進(jìn)行碾磨，并被熱風(fēng)爐F1101送過來的190℃的熱風(fēng)所干燥。在磨機(jī)上部的旋轉(zhuǎn)分離器S1102的作用下，溫度為105℃、粒度為10—90微米的煤粉和熱氣一起從磨機(jī)頂部出來，被送至粉煤袋式過濾器S1103（大布袋），在此，煤粉被收集下來，分別經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)X1105和螺旋輸送機(jī)X1102、X1104送至粉煤貯倉V1201。
熱風(fēng)流程：熱氣從大布袋S1103上部出來，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)K1102輸送至熱風(fēng)爐F1101，熱風(fēng)爐用合成氣（開車時(shí)用柴油）作燃料，燃燒氣與循環(huán)氣混合后溫度控制在190℃，送往磨煤機(jī)A1101，然后和煤粉一起進(jìn)入大布袋，如此循環(huán)。為避免整個(gè)熱氣循環(huán)回路中水分的聚集，根據(jù)水分分析數(shù)據(jù)自動(dòng)從11FV0110處加入污氮維持其露點(diǎn)為65℃，如果回路壓力上升，部分循環(huán)氣自動(dòng)從11PV0109A處放空。如果系統(tǒng)O2含量超標(biāo)，污氮就會(huì)從11FV0105或11FV0106處加入。
第二節(jié) U-1200煤加壓進(jìn)料系統(tǒng)工藝流程
粉煤從粉煤貯倉V1201通過重力作用進(jìn)入煤粉鎖斗V1204，煤粉鎖斗V1204充滿后，將其與所有的低壓設(shè)備隔離，用高壓氮?dú)鈱⑵鋲毫ι僚c煤進(jìn)料罐V1205平衡，再打開煤鎖斗與煤進(jìn)料罐之間平衡管線的連通閥，一旦煤進(jìn)料罐V1205達(dá)到低料位，打開鎖斗排料閥12XV0131/0231/0132/0232卸料。卸料完畢后將鎖斗與煤進(jìn)料罐隔離，將壓力分三次卸至接近常壓，然后打開鎖斗上部的進(jìn)料閥12XV0133/0233/0123/0223，接受粉倉的煤粉，鎖斗充裝完畢后，再次充壓，等待下一次的卸料信號(hào)。
煤進(jìn)料罐內(nèi)溫度為80℃、壓力為4.2MPa的煤粉在煤循環(huán)/給料程序13KS0011/12/13/14的控制下，經(jīng)過計(jì)量和調(diào)節(jié)后分別進(jìn)入燒咀。當(dāng)煤粉循環(huán)時(shí)，通過減壓管減壓返回至粉倉。煤進(jìn)料管的壓力通過12PDICYA0128/0228分程控制在與氣化爐壓力成比例，壓力低時(shí)通過12PV0128A/0228A補(bǔ)入氮?dú)�，壓力高時(shí)通過12PV0128B/0228B放空至小布袋S1201。
第三節(jié) U-1300氣化系統(tǒng)工藝流程
氣化流程：煤進(jìn)料罐出來的溫度為80℃、壓力為4.2MPa的用N2輸送的煤粉通過煤加速器加速，13FV0101的調(diào)節(jié)送至氣化爐煤燒嘴煤粉通道；空分送過來的溫度為50℃、壓力為4.0MPa的氧氣經(jīng)過氧氣預(yù)熱器預(yù)熱至180℃，與溫度為265℃、壓力為4.5MPa的自產(chǎn)過熱蒸汽進(jìn)行混合后（壓力變?yōu)?.59、溫度為189℃）進(jìn)入氣化爐嘴的氧-蒸汽通道；以上三種物料在氣化爐內(nèi)3.5MPa壓力、1500-1700℃溫度條件下進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，氣化反應(yīng)中產(chǎn)生的渣以液態(tài)的形式沿著氣化爐壁到出渣口向下經(jīng)噴水環(huán)噴水污水排放激冷后進(jìn)入V-1401。生成的以CO+H2為主的合成氣從頂部出氣化爐，在氣化爐出口被激冷壓縮機(jī)送過來的溫度為209℃、壓力為3.54MPa的合成氣流激冷至900℃以下，然后合成氣分別經(jīng)過鍋爐系統(tǒng)的激冷段、輸....
