0 前言
安徽六安建來化工有限公司原有吹風氣回收系統(tǒng)為兩套原化工部通用設計版燃燒爐，配置6.5 t／h低壓鍋爐，分別為1992年和1996年建成投用的，1998年對兩套系統(tǒng)進行了改造，燃燒爐直徑增大到94 400 mm，高度增加到12 m，增加蓄熱格子磚，其它基本維持原設計，均為單風機回收系統(tǒng)，正常生產時計劃每套回收3臺造氣爐(2臺φ2 800mm和6臺φ2 610mm，分兩套，6開2備)吹風氣，均采用全預混燃燒工藝。工藝流程：吹風氣總管→除塵器→預混器→燃燒爐→蒸汽過熱器→余熱鍋爐→第2空氣預熱器→水加熱器→第1空氣預熱器→引風機→煙囪。
為防止塌頂，頂部由平頂改為錐頂，上部設燒嘴1只，燃燒合成弛放氣助燃。兩套系統(tǒng)投用后曾短時實現(xiàn)了6臺爐吹風氣全回收，但因助燃氣不足，上部溫度下降快，系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行，經常出現(xiàn)減投吹風氣現(xiàn)象。1998年后，由于造氣爐夾套直徑增大、風機改型，系統(tǒng)工況進一步惡化，每套系統(tǒng)通常只能回收兩臺造氣爐的吹風氣，且助燃氣嚴重不足，被迫用大量半水煤氣助燃，兩套系統(tǒng)共產蒸汽量僅為5 t／h多，合成氨系統(tǒng)所用蒸汽大量依靠外供。2006年底，公司決定新添1套吹風氣回收系統(tǒng)，不使用引風機，并采用非預混吹風氣低溫分步燃燒技術，以解決合成氨系統(tǒng)蒸汽供給嚴重不足問題。
l 工藝流程及設計特點
1.1 工藝流程
新吹風氣回收裝置工藝流程見圖1。燃燒爐采用矮方爐結構，總高度10 m，燃燒爐前不設除塵器，吹風氣經吹風氣總管直接入爐；利用爐內取熱、分步配風技術，....
