一、造氣爐出口溫度高的原因及解決方法
1、火層上移造成出口溫度高。
火層位置的調整主要是調節(jié)上下吹蒸汽用量和灰渣層厚度來進行，如果上吹蒸汽量過大會造成火層上移，造成造氣爐出口溫度升高，因此要控制好上下吹蒸汽用量配比。根據我們的經驗，如果按現(xiàn)在的吹風量30000 NM3/h左右，吹風時間45秒，上吹時間控制在29-30秒，上吹蒸汽量控制在5300-5500公斤/小時，下吹時間控制在68-69秒，下吹蒸汽量控制在8000-8100公斤/小時，是比較恰當的；同時上下吹蒸汽壓力對造氣爐的控制也是必要的。
如果灰渣層厚度增加，要想保持原來的火層厚度，勢必會造成造成炭層升高，是整體火層上移，造成出口溫度高；因此要保持炭層穩(wěn)定2.6-2.8米（空程）。
2、焦炭粒度對出口溫度的影響
焦炭粒度對出口溫度的影響是十分明顯的。如果焦炭粒度較大，會使爐內床層阻力減小，一次風流速增大，火層上移，出口溫度升高，使熱損失增大；同時炭層蓄熱能力減小，造氣爐的產氣量和煤氣質量降低。操作經驗證明：如果焦炭粒度在20----75mm之間，同樣操作條件下，造氣爐出口每循環(huán)最高溫度將升高到750℃左右；如果焦炭粒度20----40mm之間，造氣爐出口每循環(huán)最高溫度在650℃以下，可見應盡量控制好焦炭粒度防止粒度過大。
3、爐內結大塊造成通風不均
上下吹蒸汽用量配比不當，造成火層下移，造氣爐內結大塊，會造成吹風時通風不均，使爐面產生局部過熱，造成造氣爐出口溫度升高。這種情況需要主要根據灰渣情況和炭層難降情況加以分析....
