8、倒系統(tǒng) （A為運行爐，B為備用爐）
8.1備用爐預熱升溫至1200℃恒溫，建立系統(tǒng)水循環(huán)。
8.2聯(lián)系調(diào)度通知空分及下游工序，氣化爐準備停車。
8.3緩慢降低運行爐負荷至正常操作的50%。
8.4按正常開車步驟開啟備用爐。
8.5備用系統(tǒng)合成氣分析合格后，由去開工火炬切入下游工序，即緩慢打開備用爐系統(tǒng)的合成氣調(diào)節(jié)閥HV1301，逐漸關(guān)閉背壓閥PV1302-2及前閥PV1302-1。
8.6按正常停車步驟停下待停爐。
8.7將備用爐調(diào)整至正常狀態(tài)，并逐漸增加負荷至100%。
9、正常操作要點
9.1中控
⑴ 中控操作人員要經(jīng)常仔細檢查屏幕上各檢測控制點的工藝參數(shù)，包括流量、溫度、壓力、液位、電流、分析等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
⑵ 按1%/min速率增減負荷，調(diào)節(jié)合成氣產(chǎn)量至所需值。
⑶ 調(diào)節(jié)氧煤比控制氣化爐溫度。
⑷ 中控操作人員應(yīng)經(jīng)常注意甲烷含量和其它氣體成分的變化、氣化爐壓差和鎖斗溫度的變化趨勢，判斷氣化爐的生產(chǎn)狀況及爐溫變化，及時做出調(diào)整。
⑸ 中控操作人員對控制點的參數(shù)變化作出判斷，如屬儀表問題，應(yīng)聯(lián)系儀表工檢查、檢修，及時消除故障。
⑹ 根據(jù)分析數(shù)據(jù)（煤漿的濃度、粘度、粒度分布及灰份、灰熔點）及時調(diào)整工藝。
⑺ 根據(jù)灰水分析數(shù)據(jù)，判斷沉降槽沉降分離效果及是否向界外排出廢水。
⑻ 根據(jù)粗渣和細渣中的含碳量，判斷碳轉(zhuǎn)化率的高低，并對氣化爐的運行狀況進行調(diào)整。
（9）當需要增加系統(tǒng)水循環(huán)量時：
1把激冷水流量FICA1308設(shè)定值提高到需要值。
2注意下列液位變化的自動調(diào)節(jié)情況：
激冷室液位由黑水排放閥FV1212自動調(diào)節(jié)。
洗滌塔液位由液位補水閥LV1301自動增加灰水量調(diào)節(jié)。
灰水槽液位由液位調(diào)節(jié)閥LV1307自動調(diào)節(jié)。
9.2現(xiàn)場
⑴ 現(xiàn)場人員應(yīng)定期巡檢，認真觀察和分析各傳動設(shè)備的運行情況，在進行各項操作前與中控聯(lián)系，處理不掉的事情及時向中控匯報。
⑵ 現(xiàn)場操作工應(yīng)觀察鎖斗排出的渣形和渣量，以判斷氣化爐操作條件的好壞，并及時向中控匯報。
⑶ 現(xiàn)場操作工應(yīng)定期對備用泵進行盤車，以確保其能真正備用。
10、不正�，F(xiàn)象及事故處理
現(xiàn) 象
原 因
處 理 方 法
10.1煤漿流量低
a、煤漿給料泵打量不正常
b、進口管線堵塞
c、煤漿特性不正常
d、流量計故障
e、煤漿管線或循環(huán)閥泄
漏
a、控制好爐溫；檢查煤漿給料泵；
若必要，停車處理
b、減負荷；若必要，停車處理
c、減負荷；
檢查調(diào)整煤漿濃度、粘度、粒度分布；若必要，停車
d、檢....
