灰融聚流化床粉煤氣化裝置的工業(yè)實(shí)際應(yīng)用小結(jié)
作者/來源：張紅潮(陜西秦晉煤氣化工程設(shè)備有限公司 西安 710075) 日期： 2009-10-21 點(diǎn)擊率：1361
0 前言
灰融聚流化床粉煤氣化技術(shù)是由陜西秦晉煤氣化工程設(shè)備的限公司為主體研發(fā)的具有國內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)的煤氣化技術(shù)(CAGGTM)。
CAGGTM工業(yè)示范裝置在陜西城化φ2400 mm氣化裝置成功運(yùn)行之后，相繼有天津堿廠、平煤集團(tuán)飛行化工公司、太化股份公司合成氨分公司、山西潞化公司等均采用CAGGTM技術(shù)用于生產(chǎn)合成氨和甲醇原料氣。經(jīng)過幾年建設(shè)、運(yùn)行已經(jīng)達(dá)到長周期、穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)出符合合成氨和甲醇生產(chǎn)的工業(yè)原料氣�，F(xiàn)將運(yùn)行情況作小結(jié)。
1 CAGGTM裝置的技術(shù)特點(diǎn)
相對(duì)于國內(nèi)其它煤氣化裝置，CAGGTM裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)氣化爐為單級(jí)流化床，結(jié)構(gòu)簡單，爐內(nèi)無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，容易制造和維修。
(2)氣化爐內(nèi)中心高溫區(qū)可使灰粉粘聚成灰球，使煤粉和灰球有效分離，提高了碳的轉(zhuǎn)化率，降低了灰渣中的含碳量。
(3)氣化爐內(nèi)分布板可使床層物料充分流化，有效地防止?fàn)t內(nèi)結(jié)疤，保證了氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行。
(4)煤氣中夾帶的細(xì)煤粉塵經(jīng)第一級(jí)旋風(fēng)除塵器分離捕集，并返回爐內(nèi)再行氣化，進(jìn)一步提高了碳的利用率。
(5)高溫煤氣經(jīng)余熱回收系統(tǒng)充分回收了煤氣的顯熱，提高了煤氣化過程的總熱效率，同時(shí)產(chǎn)生的水蒸汽自給有余。
(6)煤氣中不含焦油、酚含量低，污水容易處理，水處理后可循環(huán)使用。
(7)煤種適應(yīng)性寬，可使用褐煤、煙煤、無煙煤等，原料可以本地化。入爐煤粒度為0～6mm，其中＞6mm的小于1％、＜1mm的不超過40％、水分＜5％、灰熔點(diǎn)(T2)≥1250℃、焦渣特性小于6。充分使用了廉價(jià)的粉煤資源，從而降低煤氣成本。
2 工藝原理與流程簡述
2.1 工藝原理
CAGGTM裝置的主體是氣化爐。氣化爐下部密相區(qū)內(nèi)直徑3000 mm，上部稀相段內(nèi)直徑4200mm，總高18500mm，內(nèi)襯由保溫層輕質(zhì)材料層和耐火磚砌筑而成。下部設(shè)有漏斗狀多孔氣體分布器，用于通過水蒸汽和氧氣使?fàn)t內(nèi)物料流化；分布器下部設(shè)有環(huán)管和中心管。環(huán)管通氧氣和水蒸汽用于控制氣化反應(yīng)后形成的灰渣排放：中心管通入氧氣使床內(nèi)形成局部高溫區(qū)。原料煤從靠近分布器上部的爐體加入，生成的煤氣由氣化爐頂部依次進(jìn)入冷卻器、一級(jí)旋風(fēng)除塵器將捕集到的煤粉經(jīng)料腳返回到氣化爐底部與加入的煤形成循環(huán)。
爐內(nèi)中心管含氧量較高，在爐內(nèi)形成高溫區(qū)從而使得煤粒迅速完成破裂、脫揮....
