摘 要： 針對(duì)富氧造氣爐生產(chǎn)中存在的單爐產(chǎn)氣量低、 爐上掛疤、 煤氣中帶出物多等問題， 實(shí)施了提高爐箅轉(zhuǎn)速， 爐膛加高， 爐出口增加旋風(fēng)分離器等措施， 取得了較好的效果。
關(guān)鍵詞： 富氧造氣爐； 爐箅； 傳動(dòng)系統(tǒng)； 爐膛； 旋風(fēng)分離器
0 引 言
我公司是以自產(chǎn)焦炭為原料， 常壓富氧連續(xù)生產(chǎn)水煤氣來生產(chǎn)尿素的中氮肥廠家。7臺(tái)造氣爐從1 9 9 9年投產(chǎn)以來， 一直未能達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)負(fù)荷， 存在單爐產(chǎn)氣量低， 運(yùn)行不穩(wěn)定等問題。2 0 0 0年 7月利用停產(chǎn)大修時(shí)間， 對(duì)7臺(tái)造氣爐傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)改造， 現(xiàn)將情況作以總結(jié)。
1 工藝流程簡述
空分來 9 9 ％的純氧與空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后的空氣， 混合配成 5 0％～5 3％的富氣氧空氣。富氣空氣與過熱蒸氣， 在爐底靜態(tài)混合器混合后人爐， 與爐內(nèi)碳反應(yīng)生成半水煤氣從爐底上氣道出來， 在熱管蒸氣發(fā)生器、 蒸汽過熱器回收余熱后， 再經(jīng)冼氣箱、 冼滌塔冷卻冼滌， 使半水煤氣降到 3 5 ℃經(jīng)氣柜后送低壓脫硫工序。
2 造氣爐主要技術(shù)參數(shù)
爐膛內(nèi)徑：∮3 O 0 0 mm； 爐膛截面積： 7．0 7 m2
爐箅形式 均布； 爐箅轉(zhuǎn)速： 0．8 7 7 r／h
設(shè)計(jì)生產(chǎn)負(fù)荷： 5 2 0 0 m3／h ( 富氧空氣)
產(chǎn)氣量： 1 3 6 0 0 m3／h ； 富氣空氣濃度： 5 0％一 5 3％
蒸氣分解率： 5 2％一 5 7％
3 存在問題
3．1 造氣爐破渣排液能力差， 不能保證高負(fù)荷生產(chǎn) ....
