我公司尿素系統(tǒng)原有 7臺(tái) U G I型煤氣發(fā)生爐，以焦炭為原料 ，采用 固定層富氧連續(xù)氣化工藝，1 9 9 8 年投產(chǎn)以來(lái)，一直存在原料消耗高，能耗高，產(chǎn)氣低，熱效率低等問(wèn)題，加之焦炭?jī)r(jià)格連續(xù)上漲，致使生產(chǎn)煤氣成本過(guò)高，公司決定以恩德粉煤氣化爐代替固定床富氧造氣來(lái)生產(chǎn)合成氨原料氣，2 0 0 3年 3月開(kāi)始動(dòng)工，2 0 0 3年 1 1月 2臺(tái) 4萬(wàn) m3／h的恩德粉煤氣化爐建成，1 2月投入運(yùn)行，經(jīng)兩個(gè)月的試生產(chǎn)，2 臺(tái)恩德?tīng)t生產(chǎn)的半水煤氣完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，使我公司噸尿素成本降低近 3 0 0元 。
1．0裝置概況
2臺(tái)∮5 m的恩德粉煤氣化爐，生產(chǎn)能力達(dá)到 8 0 0 0 0 m3／h半水煤氣，氧氣用量 1 6 0 0 0 m3／h ，消耗粉煤4 6．2 t／h 。附屬設(shè)備有干燥機(jī) 2臺(tái)( 煤干燥能力為 6 0 t／h ) ，廢熱鍋爐、空噴塔、洗滌塔每爐各一套，文丘里除塵器每爐兩個(gè)( 一開(kāi)一備) 。
2．0工藝流程簡(jiǎn)述
原料煤經(jīng)干燥、粉碎 、篩分后，0 ～l O m m粒度的粉煤 ( 水分<1 2 ％ )通過(guò)螺旋加煤機(jī)送入爐內(nèi)，氣化劑分別由一次噴嘴和一次噴嘴吹入爐內(nèi)與沸騰的粉煤直接接觸發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)....
