摘 要：分析了擔∮2.6 5 m煤氣爐燒型煤存在的問題，列出了可能原因并介紹了解決方法。著重就型煤制氣的工藝優(yōu)化解決方案進行了探討。
關(guān)鍵詞：型煤；制氣；問題；解決方法
自2 0 0 7年 1 1 月至今，我公司原料氣分廠 8 臺 ∮2．6 5 m煤氣爐試燒型煤 ( 煤球)取得了突破性進展。期間有收獲，也有教訓(xùn)。下面簡單介紹型煤試燒過程中遇到的一些問題及處理方法， 并針對 “ 型煤如何制氣”與大家進行探討。
1 帶出物多
1．1 原 因
我公司 ∮2．6 5 m固定層問歇式煤氣發(fā)生爐上部氣道出口與爐頂距離為 1．7 3 m，炭層高度無法提高。燒型煤時，為了降低返焦率，炭層高度經(jīng)常處于高限，而型煤炭層表面破碎率較塊煤和焦炭都高，因此吹風時很容易 “ 吹翻” ，即大量帶出物隨吹風氣流移走，這種情況達到一定程度后，炭層表面氣流出現(xiàn) “ 偏流” ，使炭層出現(xiàn)嚴重高低位差，影響正常氣化生產(chǎn)。帶出物多不僅造成原料浪費，消耗升高，而且還增加運灰成本，同時也給清理積灰?guī)砝щy。
1．2 處理方 法
1．2．1 原料方面
提高煤球質(zhì)量：調(diào)整煤球?qū)伋尚蜋C的間隙，控制適當?shù)酿そY(jié)劑與煤的配比，提高煤球的機械強度和熱穩(wěn)定性，盡量降低煤球的破碎率。
1．2．2 設(shè)備方面
方案一：煤氣爐上氣道出口改為爐頂出氣， 插入管伸進爐膛 3 0 0～ 5 0 0 mm；
方案二：上氣道側(cè)出，其出口與爐頂距離3 0 0～ 4 0 0 m m，使爐頂上部有充分的空間作為沉降區(qū)。
以上2種方案均可提高有效炭層高度，增加氣化劑與原料煤的接觸面積，提高蒸汽分解率， 大幅減少帶出物。
采用大風量、低風壓的風機可以在提供料層反應(yīng)所需要的熱量的同時也能確保爐子不易吹 翻，帶出物自然減少，為此將空氣鼓風機型號由 D 5 0 0改為 D 6 0 0 。
l. 2．3 操作方面
采用強風短吹的方法，循環(huán)時間采用 1 2 0 s 的短循環(huán)，吹風時間設(shè)為 ( 3 0±1 )s 。要求操作工精心操作，勤量炭層，防止爐子吹翻，有效減少帶出物。
2 爐內(nèi)結(jié)大塊、結(jié)疤
2．1 原 因
燒型煤的爐子特別容易結(jié)塊甚至結(jié)疤。結(jié)塊比較嚴重時的現(xiàn)象是火層偏，炭層下降慢，下灰 量小，爐條機負荷重，電流....
