摘 要:中氮改小氮是當前的熱點 , 改造后的實際效果卻從未見到過有說服力的報道。本文對我公司造氣系統(tǒng)中氮改小氮流程的實踐進行了定性和定量評價 , 意為未改者提供改造依據(jù) , 為已改者提供進一步完善的思路。
關鍵詞:固定床造氣爐; 改造; 中氮流程; 小氮流程; 軸徑向氣化爐
2005 年下半年 , 我公司新系統(tǒng)的中氮造氣流程按照山西科靈環(huán)境工程技術有限公司提出的“造氣系統(tǒng)技術改造實施方案”進行了技術改造 ,改為小氮流程。在初改大體完成后的開車過程中 , 又自行進行了進一步的完善工作。目前生產已逐漸轉入正常 , 改造效益也正在顯現(xiàn)。
1 改造方向和目標
同樣的造氣爐設備 , 同樣的塊煤焦原料 , 同樣的工藝方法 , 小氮的單爐截面氨產量高達 0.4t / (m2·h) , 噸氨入爐煤焦消耗低達 1.4 t ; 而像我公司這樣的中氮企業(yè) , 單爐截面氨產量僅為0.35 t / (m2·h) , 噸氨入爐煤焦消耗卻高達1.6 t。
因此 , 決定將中氮造氣流程改為小氮流程?旗`公司的改造方案是 13 臺爐全部改造且對吹風氣余熱進行回收 , 達到噸氨煤耗下降 0.3 t、造氣蒸汽自給、噸氨電耗下降70 kW· h , 實現(xiàn)合成氨產量增加 30 % , 煤耗下降 10 %~15 %的目標。
2 改造內容
(1) 造氣爐本體改造
采用科靈公司的軸徑向氣化裝置專利技術進行改造。
(2) 爐系統(tǒng)流程改造
摒棄中氮的單爐余熱回收系統(tǒng) , 拆除單爐系統(tǒng)的燃燒室、廢熱鍋爐、洗氣箱 3 大設備。采用多爐共用“兩器一塔”的煤氣顯熱回收流程。即新系統(tǒng) 5 臺造氣爐的上下行煤氣只經 1 臺煤氣集塵器、1 臺熱管綜合余熱回收器和 1 臺洗氣塔后送氣柜。
(3) 工藝操作方法改進
采用滿炭層操作 , 取消吹凈階段。
3 改造時間及投資
改造費時不多。在預先訂購好設備、管道、閥門的基礎上 , 公司精心組織維修力量 , 全力以赴 , 停車拆卸和重新安裝僅花了 1 個月時間。改造費用不高。付科靈公司的專利技術費及5臺爐共計 55 個油壓閥、25 個手動調節(jié)閥、5臺自動加焦機、6 臺集塵器、1 臺熱管鍋爐和管道及保溫油漆材料費用 , DCS 及油壓系統(tǒng)相應改造費用 , 共計約 200 萬元。
4 改造效果
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