我公司合成氨一廠醇氨能力為 1 8 0 k t／a ，有常壓固定層間歇或富氧制氣U G I 煤氣爐 8臺，常壓流化床氣化粉煤爐 l臺。固定層爐氣化原料主要以公司自產(chǎn)焦炭為主，以篩焦及外購洗小塊白煤為輔。近年來， 國內(nèi)煤炭供應(yīng)市場發(fā)生了很大的變化，尤其是山西晉煤集團(tuán)大規(guī)模收購和兼并各地化工企業(yè)后， 晉城優(yōu)質(zhì)塊煤日趨緊張，加之運(yùn)輸成本上升，原料煤進(jìn)廠價(jià)格持續(xù)攀升，入廠價(jià)達(dá) 8 0 0元以上，已接近公司自產(chǎn)焦炭價(jià)格。合成氨一廠 自1 9 9 0年開始陸續(xù)進(jìn)行原料路線多元化嘗試，中塊白煤間歇、富氧氣化，小塊白煤、 小籽焦 ( 篩焦)富氧氣化相繼試燒成功為公司實(shí)現(xiàn)原料煤綜合利用奠定了基礎(chǔ)，也為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
目前，隨著我國采煤機(jī)械化程度的提高，塊煤生產(chǎn)率下降，無法滿足造氣對塊煤的需求，而篩出的大量煤粉卻因利用率低，長期積壓，造成資源浪費(fèi)。我公司 2 0 0 3年粉煤流化床氣化爐投產(chǎn)，由于粉煤干燥及輸送系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵污染，裝置現(xiàn)處于停產(chǎn)整改階段，未能發(fā)揮出預(yù)期效益。國內(nèi)外其它許多粉煤直接氣化技術(shù)都因初期投資巨大、技術(shù)不成熟、運(yùn)行成本較高，企業(yè)難以承受。此外，我公司焦?fàn)t爐齡即將到期， 合成氨老系統(tǒng)原料路線改造被提上企業(yè)日程。綜觀現(xiàn)有中小氮肥企業(yè)原料路改，采用粉煤制氣是核心，采用粉煤資源加工成型煤代替目前焦炭及塊煤制氣是可行之路。 經(jīng)過幾十年發(fā)展， 型煤制氣技術(shù)已日趨成熟。 我們經(jīng)過多方考察、調(diào)研、測算，確認(rèn)型煤自產(chǎn)價(jià)格為 6 9 0元／ t后，決定采用山東東阿科源化工廠技術(shù)生產(chǎn)造氣型煤來制氣，以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
1 型煤制作
1．1粘結(jié)劑選擇
氣化所用原料煤產(chǎn)地不同，品種多變，煤的彈性和塑性存在很大差異，同時(shí)由于灰分中化學(xué)組成存在差別，與粘結(jié)劑相融性也不相同，采用一種粘合劑難以適應(yīng)復(fù)雜多變的煤種，故我公司使用的是膨潤土、腐植酸鹽及洗精煤等多成分的復(fù)合粘結(jié)劑。
1．2工藝流程
原料煤由落煤斗經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入粉碎機(jī)，粉碎至一定粒度后落入雙軸攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)內(nèi)按工藝要求加入一定比例的腐植酸鹽、膨潤土及當(dāng)?shù)叵淳�，�?jīng)過雙軸攪拌機(jī)再次攪拌均勻后轉(zhuǎn)入制球。由落煤斗經(jīng)皮帶機(jī)送入煤球成型機(jī)制成煤球后，經(jīng)篩子分離碎煤，由皮帶輸送機(jī)送至烘干工序。煤球在烘干機(jī)的爐排上由鏈條牽引在烘干室內(nèi)利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱⒚呵蚝娓桑?落入烘干爐底煤斗的煤球由排渣電瓶車分批送至造氣崗位型煤專用氣化爐。
2 工藝路線選定
在 l O O k t／a腐植酸鹽型煤生產(chǎn)線試....
