作者/來(lái)源：汪澤強(qiáng)，陳兆元，朱寧，許榮發(fā)，朱勇（中石化南化公司合成氨部，江蘇 南京 210035） 日期： 2008-12-05 點(diǎn)擊率：1446
1 概況
中石化南化公司大化肥合成氨氣化裝置采用德士古8.5 MPa部分氧化工藝、濕法水煤漿、激冷流程、黑水處理開(kāi)路4級(jí)閃蒸，氣化爐單爐最大干基產(chǎn)氣量115000 m3/h。設(shè)計(jì)以煙煤或石油焦為原料制取合成氨原料氣（CO＋H2）。其工藝流程見(jiàn)圖1。煙煤制成59％～62％水煤漿與氧氣在8.5 MPa、1350 ℃的GE氣化爐中發(fā)生反應(yīng)制原料氣，將富含有效氣約75％～80％粗原料氣經(jīng)初步洗滌后送到凈化單元。氣化爐和碳洗塔排出碳黑水分別在3.5，0.91，0.15，－0.08 MPa閃蒸降溫、回收冷凝液、濃縮碳黑漿后送到碳黑過(guò)濾裝置。
工程總投資約4.5億元，2臺(tái)8.5MPa、φ3200 mm高壓氣化爐，日產(chǎn)氨1000 t或小時(shí)產(chǎn)粗有效氣（CO＋H2）87500 m3，1開(kāi)1備運(yùn)行模式。A爐于2005年底工程竣工，2006年1月11日正式投料，B爐2006年9月建成投料成功。凈化系統(tǒng)未作大的技改，目前在約83％負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行。
2 試車(chē)情況
2.1 運(yùn)行情況和開(kāi)工率
從2006年1月11日至2007年2月8日，2臺(tái)氣化爐共運(yùn)行了6720 h，因?yàn)锳／B爐不同時(shí)安裝和試車(chē)，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性；同時(shí)考慮到公司內(nèi)的產(chǎn)品平衡（部分新建項(xiàng)目尚未投產(chǎn)或未試車(chē)完成）和油改煤項(xiàng)目中未對(duì)甲醇洗和變換做徹底改動(dòng)，影響了生產(chǎn)負(fù)荷。氣化爐運(yùn)行情況見(jiàn)表1。
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