0 前言
據(jù)統(tǒng)計(jì)，以塊煤為造氣原料生產(chǎn)合成氨的化肥廠(chǎng)造氣成本占合成氨成本的60%以上。當(dāng)前煤價(jià)上漲，化肥價(jià)格下跌，化肥廠(chǎng)經(jīng)受了比較嚴(yán)峻的考驗(yàn)，降低造氣成本成了合成氨生產(chǎn)的重中之重。近幾年來(lái)，各化肥廠(chǎng)對(duì)造氣實(shí)現(xiàn)了各種各樣的技術(shù)改造技術(shù)革新，如造氣流程改造、吹風(fēng)氣集中回收、煤氣爐本體改造，降低爐上溫度等一系列降低煤耗，提高煤氣爐發(fā)氣量的改造，綜合起來(lái)說(shuō)，改造、革新內(nèi)容主要是向小氮造氣學(xué)習(xí)。部分小氮肥企業(yè)造氣狀況還真不錯(cuò)，煤氣爐氣化強(qiáng)度高達(dá)1400～1500m3/m2·h，噸氨造氣入爐煤耗僅1100～1200kg，而中氮肥企業(yè)煤氣爐氣化強(qiáng)一般為1100～1200m3/m2·h，噸氨造氣入爐煤耗一般為1400～1500kg。小氮肥企業(yè)造氣到底比中氮肥企業(yè)強(qiáng)在哪些地方?為什么強(qiáng)?中氮肥企業(yè)造氣要達(dá)到小氮肥企業(yè)水平該怎樣改進(jìn)?本文值此作一些思考。
1 小中氮肥企業(yè)造氣工藝技術(shù)比較
1.1 造氣流程
小氮肥企業(yè)造氣流程可用一個(gè)“短”字概括，與中氮比，沒(méi)有燃燒室，洗氣箱。吹風(fēng)是從煤氣爐出來(lái)后，經(jīng)除塵器除塵后入吹風(fēng)氣回收總管或直接放空；上吹氣經(jīng)除塵器除塵后經(jīng)廢鍋回收熱量后入煤氣部管。流程短，吹風(fēng)時(shí)阻力少，有利于提高吹風(fēng)效率，廢鍋設(shè)有蒸汽過(guò)熱段，夾鍋、廢鍋蒸汽在過(guò)熱以后入爐比飽和蒸汽制氣效果好。
1.2 煤氣爐本體
中氮肥企業(yè)煤氣爐直徑一般為Φ3000～Φ3600mm，以Φ3000mm煤氣爐為例，從灰盤(pán)至上氣道口下沿高度只有3.8m。而小氮肥企業(yè)煤氣爐直徑一般為Φ2400～Φ2600mm，高度較Φ3000mm煤氣爐高1m以上。煤氣爐高度較高，有利于碳層高度的提高，從而提高氣化層厚度....
