0 前言
據(jù)統(tǒng)計,以塊煤為造氣原料生產(chǎn)合成氨的化肥廠造氣成本占合成氨成本的60%以上。當前煤價上漲,化肥價格下跌,化肥廠經(jīng)受了比較嚴峻的考驗,降低造氣成本成了合成氨生產(chǎn)的重中之重。近幾年來,各化肥廠對造氣實現(xiàn)了各種各樣的技術(shù)改造技術(shù)革新,如造氣流程改造、吹風氣集中回收、煤氣爐本體改造,降低爐上溫度等一系列降低煤耗,提高煤氣爐發(fā)氣量的改造,綜合起來說,改造、革新內(nèi)容主要是向小氮造氣學習。部分小氮肥企業(yè)造氣狀況還真不錯,煤氣爐氣化強度高達1400~1500m3/m2·h,噸氨造氣入爐煤耗僅1100~1200kg,而中氮肥企業(yè)煤氣爐氣化強一般為1100~1200m3/m2·h,噸氨造氣入爐煤耗一般為1400~1500kg。小氮肥企業(yè)造氣到底比中氮肥企業(yè)強在哪些地方?為什么強?中氮肥企業(yè)造氣要達到小氮肥企業(yè)水平該怎樣改進?本文值此作一些思考。
1 小中氮肥企業(yè)造氣工藝技術(shù)比較
1.1 造氣流程
小氮肥企業(yè)造氣流程可用一個“短”字概括,與中氮比,沒有燃燒室,洗氣箱。吹風是從煤氣爐出來后,經(jīng)除塵器除塵后入吹風氣回收總管或直接放空;上吹氣經(jīng)除塵器除塵后經(jīng)廢鍋回收熱量后入煤氣部管。流程短,吹風時阻力少,有利于提高吹風效率,廢鍋設(shè)有蒸汽過熱段,夾鍋、廢鍋蒸汽在過熱以后入爐比飽和蒸汽制氣效果好。
1.2 煤氣爐本體
中氮肥企業(yè)煤氣爐直徑一般為Φ3000~Φ3600mm,以Φ3000mm煤氣爐為例,從灰盤至上氣道口下沿高度只有3.8m。而小氮肥企業(yè)煤氣爐直徑一般為Φ2400~Φ2600mm,高度較Φ3000mm煤氣爐高1m以上。煤氣爐高度較高,有利于碳層高度的提高,從而提高氣化層厚度....