1 概述
中石化安慶分公司大化肥裝置系20世紀70 年代中期從法國赫爾蒂公司引進，其中合成氨生產(chǎn)裝置以輕油為原料采用丹麥托普索技術(shù)（脫碳采用意大利G·V技術(shù)），日產(chǎn)合成氨1000 t；尿素生產(chǎn)裝置采用荷蘭斯塔米卡邦二氧化碳汽提法專利技術(shù)，日產(chǎn)成品尿素1740 t。大化肥裝置在生產(chǎn)成品尿素的同時，還承擔著向煉油裝置供氫、向丙烯腈裝置供氨等整體物料平衡的任務，是中石化安慶分公司生產(chǎn)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。
進入20世紀90年代末期，國際原油價格日益飆升，使得輕油型化肥生產(chǎn)企業(yè)嚴重虧損。在此背景下，經(jīng)過反復論證，于2000年5月啟動了化肥油改煤工程——“引進Shell煤氣化技術(shù)，利用豐富廉價的煤炭資源，替代昂貴的化工輕油作化肥生產(chǎn)原料”，以期扭轉(zhuǎn)化肥生產(chǎn)嚴重虧損的局面，促進中石化安慶分公司整體發(fā)展。
油改煤工程經(jīng)過6.5a籌備和工程建設，于2006年11月29日工程全面建成并投入了運行。
2 Shell煤氣化工藝技術(shù)簡介
Shell煤氣化技術(shù)是當今世界上較為先進的現(xiàn)代潔凈煤氣化技術(shù)。自1976年以來，Shell公司先后在荷蘭的阿姆斯特丹、德國的漢堡和美國的休斯敦建成3套煤氣化中試及示范裝置，在取得大量試驗數(shù)據(jù)和操作經(jīng)驗后，首次應用于荷蘭布根倫250MW整體煤氣化燃氣——蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工廠，于1993年開始投入運行。該技術(shù)在大化肥裝置上的應用尚屬首次。
2.1 Shell煤氣化工藝流程
Shell煤氣化工藝流程如圖1所示。
原料煤經(jīng)初步破碎由皮帶送至磨煤與干燥單元，加入適量助熔劑后磨成粉煤并干燥，經(jīng)粉煤倉緩存給料，由高壓氮氣將粉煤流態(tài)化輸送，與配加的氧氣及蒸汽在4.1MPa條件下同時進入氣化爐煤燒嘴噴入爐膛內(nèi)，且在瞬間完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列物理和化學過程，氣化產(chǎn)物為粗合成氣，煤灰熔化并以液態(tài)形式排出。氣化爐頂部約3.96MPa、1500℃的高溫粗合成氣，經(jīng)209℃激冷氣激冷至900℃以下進入廢....
