淮化 “1830”工程是于2000年建成投產(chǎn)的一套年18萬噸合成氨并加工成30萬噸尿素的生
空分、氣化、凈化、合成、尿素等幾個工序組成，其中氣化是制備合格煤氣的工序，采用的是最新一代德士古水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)。該工藝是美國德士古石油公司受重油氣化的啟發(fā)，于1948年首先開發(fā)的煤氣化工藝，后經(jīng)前西德魯爾煤／魯爾化學公司在磨煤、熱回收方面的進一步改進，以及日本對系統(tǒng)關鍵設備進行合理改造后，逐步形成比較完善的煤氣化工藝。相繼在美國、德國、日本等地建成了多套工業(yè)性示范及工業(yè)化生產(chǎn)裝氣化工藝而言，則收益更多。
淮化公司的氣化裝置由磨煤、低壓煤漿泵、煤漿槽、 氣化工藝產(chǎn)品煤氣中有效成份(CO+H)高壓煤漿泵、氣化爐、收排渣系統(tǒng)、洗氣系統(tǒng)及渣水系統(tǒng)組成。投產(chǎn)6年來，總體運行情況良好，同時也暴露出一些問題。在此之前，國內(nèi)的上海焦化廠、山東魯南化肥 廠、陜西渭河化肥廠等企業(yè)都先后建成投產(chǎn)了多套類似的煤氣化裝置。雖然在煤漿制備、操作壓力及裝置能力等方面存在小的差異，但核心技術(shù)基本相同。根據(jù)公司六年來的使用實踐，結(jié)合國內(nèi)其它兄弟單位的使用經(jīng)驗以及國外的相關資料，總結(jié)出德士古水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)相對于傳統(tǒng)的固定床、流化床等氣化工藝，具有如下優(yōu)點：
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