山東恒通化工股份有限公司是集煤化工、鹽化工和熱電聯(lián)產(chǎn)為一體的大型化工企業(yè)。公司目前主導(dǎo)產(chǎn)品及生產(chǎn)能力為：合成醇氨20萬t／a、尿素25萬t／a、燒堿25萬t／a、氯產(chǎn)品25萬t／a、聚氯乙烯樹脂10萬t／a、過氧化氫10萬t／a、熱電裝機(jī)容量225 MW。近年來，公司先后投資6億元技改資金擴(kuò)建氯堿、熱電裝置規(guī)模，逐步形成了以尿素為主的煤化工、以氯堿為主的鹽化工、熱電聯(lián)產(chǎn)綜合利用的生產(chǎn)格局。
隨著氯堿、熱電裝置規(guī)模的擴(kuò)大，技術(shù)水平的提高，突顯出化肥裝置的落后，設(shè)備的老化，部分工序超負(fù)荷運(yùn)行，消耗指標(biāo)和生產(chǎn)成本偏高等問題。公司于2007年投資3000萬元對化肥裝置進(jìn)行了改造，取得較好的效果，年綜合效益增加2353萬元。筆者現(xiàn)將技術(shù)改造情況進(jìn)行總結(jié)。
1 裝置概況
公司化肥廠是以無煙塊煤為原料，采用固定層間歇制氣生產(chǎn)半水煤氣。半水煤氣經(jīng)過常壓栲膠脫硫、0.8 MPa中低低變換和變脫、NHD脫碳、中壓聯(lián)醇、醋酸銅氨液精煉，生產(chǎn)合成氨并聯(lián)產(chǎn)甲醇。尿素采用水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)工藝。主要生產(chǎn)裝置的自動控制采用DCS系統(tǒng)。
1.1 設(shè)備配置
（1）造氣系統(tǒng) 13臺DN 2650mm和1臺DN2800 mm造氣爐，配置流程為單臺爐配單臺過熱器、廢鍋和洗氣塔，配置20000m3濕式直升氣柜。
（2）脫硫系統(tǒng) DN 6000 mm脫硫塔1臺、DN7000mm再生槽1個。
（3）變換系統(tǒng) 2套DN 3800mm中低低變換；2套變脫塔DN 3000mm配DN 6000mm再生槽。
（4）脫碳系統(tǒng) 2套NHD脫碳裝置，其中設(shè)計(jì)壓力1.7 MPa的DN 2600 mm脫碳塔和DN 2400mm脫碳塔各1臺；設(shè)計(jì)壓力2.7 MPa的DN 2000mm脫碳塔1臺。
（5）聯(lián)醇系統(tǒng) 2套DN 1200 mm中壓聯(lián)醇裝置，串聯(lián)運(yùn)行。
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