四川天華股份有限公司地處長江上游的瀘州市合江縣，其大氮肥裝置是于1995年建成投產(chǎn)的，采用300 kt/a合成氨的美國布朗公司深冷凈化工藝和520 kt/a尿素的意大利斯拉姆公司氨汽提工藝，具有世界先進(jìn)水平，裝置能耗低，操作維護(hù)安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)。整套大氮肥裝置在設(shè)計(jì)上有著較高的科技含量，而且充分考慮了生產(chǎn)與環(huán)保的關(guān)系，基本實(shí)現(xiàn)了“三廢”的零排放。
但是，由于環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，工藝設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)的偏差等原因，在“三廢”排放上也有一些小的問題，因此我廠從投產(chǎn)之日開始，就一直致力于各方面的技術(shù)改造和革新，為減少工廠對(duì)環(huán)境的污染而努力。
1 工廠情況
大氮肥裝置在正常生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液主要分兩類，即物理性廢液和化學(xué)性廢液。物理性廢液來源于壓縮機(jī)的級(jí)間分離器，主要是水、溶解的氨和二氧化碳、氣缸油以及隨二氧化碳?xì)怏w帶出的脫碳溶液。這些廢液由于對(duì)環(huán)境污染較小，原設(shè)計(jì)多是直接排放。
化學(xué)性廢液指合成的脫碳系統(tǒng)排放液，主要成分是低濃度的苯菲爾溶液，其量較小直接排放；尿素的蒸發(fā)冷凝液，其中含水、氨、二氧化碳、尿素和縮二脲等，這些物質(zhì)主要是蒸發(fā)過程中尿素分離與副反應(yīng)的結(jié)果。蒸發(fā)冷凝液中的氨和二氧化碳以及尿素必須回收，以降低尿素產(chǎn)品氨耗，減輕或消除對(duì)環(huán)境的污染。因此，大氮肥的尿素裝置一般都建有工藝?yán)淠禾幚硐到y(tǒng)，通過解吸和水解兩個(gè)過程來完成對(duì)氨和二氧化碳以及尿素的處理，實(shí)現(xiàn)廢液的零排放。
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