0 前言
由于世界性的油氣短缺、價格上揚，特別是中國多煤少油的資源特點，使煤氣化技術(shù)在中國進入了發(fā)展的快車道，我們：北京達立科公司與清華大學(xué)、豐喜肥業(yè)集團共同所有的非熔渣——熔渣分級氣化技術(shù)也取得令人滿意的實質(zhì)性進展：2007年10月23日通過了中國石化協(xié)會專家組72h運行考核，考核結(jié)論是：本項目技術(shù)性能考核指標(biāo)優(yōu)于國外同類技術(shù)，是具有國際先進水平、自主知識產(chǎn)權(quán)的新型煤氣化技術(shù)，并在示范工程中成功應(yīng)用，取得顯著效果，希望有關(guān)部門予以推廣。
1 煤氣化技術(shù)綜述
1.1 以煤進料形態(tài)分類的煤氣化技術(shù)
煤氣化技術(shù)有各種分類方法，以進料形態(tài)分類，可分成塊煤氣化、碎煤氣化和粉煤氣化三大類，分列見表1。
從表1可以看出，從氣化發(fā)展歷史看，粉煤氣化有很強的生命力，國內(nèi)國外都在集中力量研究和發(fā)展粉煤氣化技術(shù)，是有其內(nèi)在原因的。
國家發(fā)改委和中國石化協(xié)會在“十一五”規(guī)劃中，將粉煤氣化技術(shù)作為發(fā)展重點，是一種具有重要戰(zhàn)略意義的安排。
1.2 粉煤氣化技術(shù)中的干法進料和濕法進料
就粉煤氣化技術(shù)而言，進料方式分為干法(俗稱干粉)、濕法(俗稱水煤漿)兩種。干法進料和濕法進料的主要區(qū)別在于：
(1)進料中水含量不同：干法進料時氣化反應(yīng)需要補入高壓蒸汽，相當(dāng)于進料煤中含水20%；濕法進料加水制漿，進料煤中含水35%～40%。
(2)備煤過程不同：干法進料煤需干燥后干磨制粉；濕法進料煤不需干燥，直接加水制漿。
(3)進料方式不同：干法進料需分倉加壓，氣流輸送，設(shè)備復(fù)雜，壓力一般不高于4 MPa；濕法進料可直接用高壓泵將煤漿送入爐內(nèi)，壓力可達8MPa。
(4)能耗與氧耗：干法進料在爐內(nèi)需氣化的水少，與濕法相比相差35%～40%(以入爐煤計)，爐內(nèi)的煤、氧耗低于濕法。在爐外，干法進料需汽化20%的水(以入爐煤計)以高壓蒸汽形式送入爐內(nèi)，加上煤的干燥等備煤環(huán)節(jié)耗能，兩者的總能耗相近。
(5)主要使用方向：干法進料的氣化氣體中水含量少，有利于提高發(fā)電的熱效率。但是對于化工生產(chǎn)而言，合成氨、甲醇、烯烴、制氫等生產(chǎn)工藝本身就需要水，要依靠變換反應(yīng)(CO+H2O→H2+CO2)完成生產(chǎn)過程，干法進料所減少的水沒有....
