0 前言
四川美豐化工股份有限公司化肥分公司100 kt／a合成氨裝置于2000年4月投運，設(shè)計生產(chǎn)能力為270 t/d，后經(jīng)不斷改造，現(xiàn)生產(chǎn)能力已達(dá)340 t/d，但其一段轉(zhuǎn)化爐對流段煙氣出氣溫度一直偏高、低變氣工藝?yán)淠夯厥仗幚砹枯^��；此外，在2005年檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐循環(huán)水盤管泄漏和工藝空氣盤管整體嚴(yán)重變形，給裝置安全生產(chǎn)帶來極大隱患。在2007年1月，實施了一段爐對流段盤管技術(shù)改造，該項目計劃投資150萬元，實際投資170萬元。從改造后裝置運行情況來看，效果較好�，F(xiàn)將該項目有關(guān)情況小結(jié)如下。
1 工藝流程概述
一段轉(zhuǎn)化爐流程示意圖見圖1。
四川美豐100 kt/a合成氨裝置系采用天然氣加壓－蒸汽連續(xù)轉(zhuǎn)化工藝法，其一段轉(zhuǎn)化爐為傳統(tǒng)凱洛格箱式爐，它由輻射段和對流段組成；輻射段設(shè)有92根（23根×4排）爐管、45個（9個／排×5排）頂部燒咀，爐管外燃燒天然氣提供天然氣與蒸汽反應(yīng)所需熱量，其煙氣進(jìn)入對流段，利用煙氣的余熱依次經(jīng)過A程盤管....
