1 概 述 我公司氨生產(chǎn)能力為36×104t／a其中老系統(tǒng)為18×104t／a，造氣車間有8臺UGI型煤氣爐（其中間歇與富氧兩用爐5臺），隨著原料的價格上漲，造氣成本已上升至約占氨總成本的65％，可見降低原料費用已成為許多氮肥企業(yè)的重要課題。 煤氣的生產(chǎn)成本主要在原料消耗上，原設(shè)計為中塊焦或優(yōu)質(zhì)塊煤，有的企業(yè)現(xiàn)改用蘭炭等劣質(zhì)、低價煤種作原料。我企業(yè)根據(jù)自身制氣工藝特點，采用原料分級管理方法，對于破碎后的原料、購入的小籽煤進行二次篩選，選出粒度6～20mm原料采用富氧氣化技術(shù)生產(chǎn)，低于6mm的再破碎后加工成型煤或摻燒鍋爐等綜合方法提高原料利用率，在降低成本方面收到較好的效果。 在此，僅介紹6～20mm的小塊白煤采用富氧氣化技術(shù)的應用情況。 2 劣質(zhì)原料的特性及制氣方法 2.1 劣質(zhì)原料的特性 我們把粒度6～20mm的原料統(tǒng)稱為劣質(zhì)原料，分小籽焦和小塊白煤兩種。小籽焦為焦炭破碎時的副產(chǎn)（我們公司現(xiàn)停用焦炭，已無該種原料），小塊白煤為采煤時或大塊破碎時副產(chǎn)，它們的共性是：粒度小，比表面積大，密度大，灰分高，制氣時床層阻力高等特點，其中小塊白煤的價格比中塊白煤低150元/t（到廠價）左右，且小塊白煤還具有灰熔點比焦炭低～120℃的特性。 若該種原料被加入煤氣爐中，由于粒度小，爐內(nèi)炭層阻力增大，雖有利于氣化反應的發(fā)生，但易造成爐內(nèi)層阻....
