公司目前生產(chǎn)能力為250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造氣車間有φ2 610mm造氣爐7臺，φ2 800mm造氣爐6臺，φ3 200mm吹風(fēng)氣回收裝置兩套。隨著生產(chǎn)能力的不斷增大，蒸汽供應(yīng)緊張問題越來越突出，原φ3 200mm吹風(fēng)氣回收裝置無法滿足生產(chǎn)要求。兩套老吹風(fēng)氣裝置只能開1套，回收2～3臺爐吹風(fēng)氣，其余爐吹風(fēng)氣被迫放空。為此經(jīng)多方考察論證，最終決定投資約600萬元，新增1套全燃式φ7 800mm吹風(fēng)氣回收裝置，設(shè)計(jì)回收12臺φ2 800mm造氣爐(或φ2 610mm)吹風(fēng)氣生產(chǎn)3.82MPa，35t／h，450℃過熱蒸汽。近期目標(biāo)為過熱蒸汽減壓降溫送尿素和造氣工段使用，遠(yuǎn)期目標(biāo)為過熱蒸汽并入電廠蒸汽管網(wǎng)發(fā)電，汽輪機(jī)抽汽再返回送化肥裝置使用。通過招標(biāo)和技術(shù)對比，最終選定該項(xiàng)目由阜陽市節(jié)能化工工程有限公司進(jìn)行整體設(shè)計(jì)及整套裝置的技術(shù)指導(dǎo)和開車調(diào)試，其中燃燒爐制作、內(nèi)襯筑爐施工也由該公司負(fù)責(zé)。
該工程于2005年6月底土建破土動工，至2005年12月31日全系統(tǒng)施工結(jié)束，2006年1月2日點(diǎn)火烘爐煮爐，1月16日烘爐煮爐結(jié)束，停車降溫，檢查燃燒爐內(nèi)襯，工藝并管；1月20日二次點(diǎn)火升溫并于1月22日送吹風(fēng)氣穩(wěn)定運(yùn)行，1月28日通過144 h工程驗(yàn)收測試。新建的全燃式φ7 800mm吹風(fēng)氣回收裝置回收全部12臺造氣爐(6臺φ2610mm，6臺φ2 800mm)所有的吹風(fēng)氣。在近1年運(yùn)行中狀態(tài)良好，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益良好，達(dá)到“節(jié)能、環(huán)保、安全、效益”的技改目的。
1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況
1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模 &n....
