造氣煤氣爐的各項消耗占合成氨生產(chǎn)能耗的65％，因此充分回收熱量、優(yōu)化煤氣爐的生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)煤氣爐增產(chǎn)降耗成為氮肥企業(yè)技改的重要工作。而采用新技術(shù)、新設(shè)備則是節(jié)能降耗有效途徑之一，如造氣工段廢熱鍋爐采用熱管鍋爐回收熱量。熱管換熱器在氮肥行業(yè)應(yīng)用有10年歷史，小氮企業(yè)早在造氣工段使用熱管鍋爐替代列管式廢鍋。但無論中氮企業(yè)還是小氮企業(yè)，大多在新建造氣系統(tǒng)采用，而在原有裝置上改造則是個課題，既符合原有流程，改動不大，又要盡可能回收煤氣中的顯熱，并提高入爐蒸汽品質(zhì)。
1 廢鍋使用現(xiàn)狀
1.1 中氮企業(yè)造氣流程
上行氣：煤氣爐—→燃燒室—→廢熱鍋爐—→洗氣箱—→洗氣塔—→氣柜。
下行氣：煤氣爐—→洗氣箱—→洗氣塔—→氣柜。
其特點是：流程復(fù)雜，管線長；下行氣不經(jīng)廢鍋回收熱量，直接進洗氣箱洗滌降溫，既浪費熱量，又耗用冷卻水；更主要的是該流程沿襲多年的“三高一低”操作法，上行氣溫度高、帶出物多，導(dǎo)致入爐煤耗居高不下。
1.2 火管式列管廢鍋存在的問題
傳統(tǒng)的火管式列管廢鍋的設(shè)計煤氣出口溫度為200 ℃，工作壓力為0.6 MPa，工藝氣走管程，水汽走殼程。該廢鍋在運行中存在如下問題：
（1）傳熱面積大，熱效率隨使用時間下降嚴重，造價相對較高。
（2）管壁溫度在露點以下，氣體流動有死角，常因溫度低出現(xiàn)冷凝水，使H2S和CO2等酸性物質(zhì)溶于水而引起腐蝕泄漏。
（3）工藝氣走管內(nèi)，因氣體中含有大量煤粉，對管壁的沖刷磨損比較....
