目前,我國固定層煤氣爐主要有:φ3.6m、φ3.0m、φ3.2m、φ2.65m、φ2.61m、φ2.4m等爐型。在實際生產中,不同的爐型,生產能力、氣化強度、原料消耗、氣體成分等指標存在著一定差距。若干年來,大部分人把這種差距歸結到煤氣爐型號不同方面去,特別是簡單地把這種差距歸結到煤氣爐的直徑不同。因此,許多企業(yè)采用簡單的技術改造措施,把原來的煤氣爐統(tǒng)統(tǒng)扒掉,新建另一型號的煤氣爐。雖然取得了一定的效果,但帶來了實際投入偏大,產生效益偏小的問題。對企業(yè)而言,不是一個最佳的選擇。
最佳的選擇應該建立在,用系統(tǒng)論的觀點對煤氣爐爐型及所采用的工藝流程進行理性分析研究,找出原爐型的薄弱環(huán)節(jié)、原工藝流程的弊端,在原來的基礎上進行技術改造,以最小的投入實現(xiàn)效益最大化。
應該特別指出的是:原有的爐型和工藝流程,即使是能耗較低,生產強度較高的類型,也存在著缺點和不足。完全照搬,會造成剛建好的新系統(tǒng)就需要二次技術改造,重復投資。
現(xiàn)在,我就能耗高的UGI爐型和工藝流程進行分析。
UGI煤氣爐即φ2.74m、φ3.0m、φ3.2m、φ3.3m系列煤氣爐,該型爐及其工藝流程在我國中型化肥企業(yè)中占65%以上。生產能力普遍偏低,平均氣化強度為400kg/(h·m2)氨以下,噸氨入爐煤耗在1400kg以上。造成生產能力低、消耗高的主要原因有兩個方面。
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