摘要 文章對(duì)灰熔聚粉煤氣化爐運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)行了論述， 對(duì)灰熔聚粉煤氣化爐存在的問題進(jìn)行了分析探討，并提出了改進(jìn)意見。
關(guān)鍵詞 灰熔聚粉煤氣化爐 消耗 安全 環(huán)保 中心管 分布板
灰熔聚粉煤氣化技術(shù)是我國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)， 為我國氮肥行業(yè)原料本地
化開辟了一條新路子目前，國內(nèi)建成或在建爐子共 8套。城固 1 套，天堿 2套，山西太化l 套，山西豐喜1 套，平煤飛行 2套，山西天脊集團(tuán) l 套。前四家己建成，其中，天堿的爐子在役，太化和天脊集團(tuán)正在調(diào)試；后兩家在建，預(yù)計(jì)近期投產(chǎn)。經(jīng)過對(duì)灰熔聚粉煤氣化爐與恩德爐運(yùn)行情況的實(shí)地考察，并查閱大量相關(guān)資料后， 對(duì)灰熔聚粉煤氣化技術(shù)形成了一些目己的看法：下面重點(diǎn)談四個(gè)方面。
1 灰熔聚粉煤氣化爐運(yùn)行情況介紹
從灰熔聚粉煤氣化爐業(yè)裝置的試運(yùn)行情況運(yùn)行情況看， 問題還是不少的。 如設(shè)計(jì)問題、設(shè)備問題、安裝問題等等。但經(jīng)過一系列技改之后，特別是對(duì)二廢鍋、高溫管道、分布板、中心管、 爐底排渣、 排灰系統(tǒng)等進(jìn)行技改之后， 單爐運(yùn)行的時(shí)間5 2天。 氣體成分： CO2 2 3 ％～2 7 ％； C O 2 8 ％～3 0 ％； H2 3 9％～4 1％： C H 4 l.7 ％～l.9 ％； N2 3．0 ％左右。 噸氨消耗煙煤在 1．9 ～2．3 t 之間，原料煙煤發(fā)熱量大于5 8 0 0 k c a l／k g ) ：耗氧量：7 5 5 ～8 6 3 Nm3：耗蒸汽 1．9 7 ～2．2 5t ，高于設(shè)計(jì)值。爐渣殘?zhí)迹?8 ％～1 6 ％之間；采用純氧制氣，單爐產(chǎn)氣量 1 4 0 0 0～1 6 0 0 0 Nm3／h 。
2 灰熔聚爐與恩德爐的比較
2．1 設(shè)備運(yùn)行情況
灰熔聚爐停爐的主要原因有：氣體冷卻器出口高溫管線內(nèi)襯磨透導(dǎo)致管線燒紅， 下灰系統(tǒng)不暢，中心管斷裂等，裝置框架有震動(dòng)、擺動(dòng)現(xiàn)象。 吉林長山化肥廠兩臺(tái)4 0 0 0 0 Nm3／h的恩德爐于 2 0 0 4年底開車，運(yùn)行 3年，以燒內(nèi)蒙褐煤和吉林當(dāng)?shù)亻L焰煤為主，發(fā)熱量在2 9 0 0 ~4 0 0 0 k c a l／k g ，采用 8 0 ％的富氧制氣。單爐運(yùn)行周期 3個(gè)月以上。停爐的主要原因是廢熱鍋爐及后系統(tǒng)。裝置框架無震動(dòng)現(xiàn)象。
灰熔聚爐運(yùn)行周期不夠長的原因。主要在上料、出渣、和爐本體上。灰粘聚爐給料系統(tǒng)較復(fù)雜，由煤斗 中間料倉、煤鎖、螺旋給煤機(jī)及給料管線組成，給煤由微機(jī)程序控制閥門開關(guān)， 逐級(jí)給料。同時(shí)給煤機(jī)與爐本體之間管線較長， 溫度也高， 容易發(fā)生雜物堵塞的現(xiàn)象， 檢修量較大，給料的波動(dòng)常造成爐況不穩(wěn)，負(fù)荷波動(dòng)，操作人員調(diào)整頻繁。爐本體的進(jìn)煤口易發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。
而恩德爐給料較簡單，從上到下為一大煤倉 ( 2 5 0 t ) ，煤倉底部為給煤機(jī)，不需程控。 ....
