采用灰融聚煤氣化技術(shù) 實(shí)現(xiàn)原料煤本地化
作者/來(lái)源：王寧波(陜西秦晉煤氣化科技有限公司，陜西西安 710075) 日期： 2007-08-15 點(diǎn)擊率：1329
灰融聚流化床粉煤氣化技術(shù)(CACCTM)是由陜西秦能天脊科技有限公司以及陜西秦晉煤氣化科技有限公司開(kāi)發(fā)的具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)(專利號(hào)：ZL03262731.9，Z1200420085932.2，ZL200520079458.7，ZL200520079695.3)。采用該粉煤氣化技術(shù)，企業(yè)可使用當(dāng)?shù)貎r(jià)格相對(duì)較低的粉煤，實(shí)現(xiàn)原料煤本地化，節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本。2004年，國(guó)家發(fā)改委、氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)等已正式將此氣化技術(shù)向全國(guó)中小化肥企業(yè)推薦為實(shí)施原料煤本地化改造的首選技術(shù)，市場(chǎng)前景良好。
1 灰融聚流化床粉煤氣化工藝簡(jiǎn)介
1.1 技術(shù)原理
粉煤在氣化爐內(nèi)借助進(jìn)入爐內(nèi)的氣化劑(氧氣、水蒸氣、二氧化碳)使床層中的粉煤沸騰流化，氣化劑與煤充分混合接觸，在高溫條件下發(fā)生煤的熱解和氧化還原反應(yīng)，最終達(dá)到煤的氣化。煤灰在氣化爐內(nèi)中心高溫區(qū)粘聚形成灰球，借助煤和灰的重量差異，使灰球和煤粉分離，灰球從爐底排出。隨煤氣帶出的煤塵經(jīng)旋風(fēng)除塵分離器分離后，再返回氣化爐內(nèi)與新加入的煤粉一起進(jìn)行反應(yīng)，從而提高煤中碳的轉(zhuǎn)化率。
灰融聚流化床粉煤氣化爐采用多孔板或噴嘴分布器；爐內(nèi)設(shè)置了中心管，通過(guò)中心管形成爐內(nèi)局部高溫區(qū)，利用灰的融聚特性實(shí)施灰的團(tuán)聚；氣化爐底部設(shè)計(jì)了選擇性排灰裝置，借助重量差異將高灰量的融聚灰球選擇性地排出系統(tǒng)。
1.2 工藝流程
灰融聚流化床粉煤氣化工藝由進(jìn)煤、氣化、除塵、余熱回收、煤氣洗滌冷卻及排渣、排灰等過(guò)程組成。
原料煤經(jīng)破碎、篩分、干燥后送入煤斗，經(jīng)煤鎖及螺旋給煤機(jī)計(jì)量后連續(xù)加入氣化爐底部。氣化劑(氧氣、過(guò)熱蒸汽、二氧化碳)按不同比例混合后從氣化爐底部分3路進(jìn)入氣化爐內(nèi)，與加入爐內(nèi)的粉煤進(jìn)行氣化反應(yīng)。產(chǎn)生的煤氣由氣化爐頂部導(dǎo)出；灰渣從爐底排渣管進(jìn)入渣鎖后定時(shí)排出系統(tǒng)。氣化爐頂部出來(lái)的煤氣經(jīng)氣體冷卻器降溫后依次經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)除塵器、二....
