淮化水煤漿加壓氣化裝置運(yùn)行及改進(jìn)情況
作者/來源:許令奇(安徽淮化集團(tuán)有限公司,安徽 淮南 232038) 日期: 2004-07-16 點(diǎn)擊率:1377
淮化2000年建成投產(chǎn)的“18·30”工程是一套年產(chǎn)180kt合成氨,300kt尿素的生產(chǎn)裝置。其中氣化部分采用的是美國德士古公司水煤漿加壓氣化工藝,是國內(nèi)繼山東魯南化肥廠、上海焦化有限公司、渭化化肥廠之后投運(yùn)的第四套水煤漿加壓氣化裝置。裝置包括二套磨煤系統(tǒng)、三臺氣化爐系統(tǒng)及一套灰水處理系統(tǒng)。氣化爐為二開一備,氣化壓力為4.0MPa,生產(chǎn)能力(H2+CO)為1264km3/d。
該工程于1992年立項(xiàng),國家計(jì)委于1994年批準(zhǔn)項(xiàng)目建議書和可行性研究報告,1994年批準(zhǔn)該項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)。于1996年動工興建,2000年建成,2000年8月開始試車,9月全系統(tǒng)一次開車成功,當(dāng)年12月通過性能考核。至今已運(yùn)行三年半時間,其間對系統(tǒng)進(jìn)行了大小幾百項(xiàng)的改造,并成功地進(jìn)行了義馬煤中配入華亭、北宿、新河煤及石油焦的試燒工作,并創(chuàng)造性地?fù)綗嘶茨、關(guān)橋精煤,于2003年達(dá)到了設(shè)計(jì)能力。三年來運(yùn)行顯示該裝置具有生產(chǎn)能力大,安全穩(wěn)定,操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)。
1 制漿系統(tǒng)
自試車以來制漿系統(tǒng)操作簡單、運(yùn)行較平穩(wěn),對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng),完全能滿足氣化對水煤漿的要求,并在正常生產(chǎn)中對江蘇南京、山東濟(jì)南、浙江句容等幾家水煤漿添加劑進(jìn)行了成漿試驗(yàn),取得了滿意的效果。水煤漿輸送設(shè)備高低壓煤漿泵選用荷蘭的“奇好”泵,該泵運(yùn)行穩(wěn)定,故障率少,但由于設(shè)計(jì)、煤質(zhì)等方面的原因,泵的易損件損壞較頻繁,制漿系統(tǒng)易損件消耗見表1。
幾年來,由于工藝、設(shè)計(jì)等方面的原因,制漿系統(tǒng)的問題主要表現(xiàn)在以下兩個方面:①磨機(jī)進(jìn)口溜槽設(shè)計(jì)時采用普通碳鋼板,由于磨損、腐蝕等原因泄漏頻繁,檢修工作量較大;②鋼棒使用到后期,細(xì)棒、斷棒在磨機(jī)中被磨成鋼絲隨煤漿帶入煤漿泵,造成煤漿流量及燒嘴壓差波動,....