灰融聚流化床粉煤氣化技術(shù)(CAGG TM )的應(yīng)用及進(jìn)展
作者/來源：王寧波 陜西秦能天脊科技有限公司 陜西秦晉煤氣化科技有限公司 日期： 2007-05-09 點(diǎn)擊率：1338
1. 引言
灰融聚流化床粉煤氣化技術(shù)(CAGGTM )是由陜西秦能天脊科技有限公司以及陜西秦晉煤氣化科技有限公司開發(fā)的具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)(專利號(hào)：ZL03262731.9，ZL200420085932.2、ZL200520079458.7、ZL200520079695.3)，在現(xiàn)階段中、小規(guī)模煤氣化裝置原料結(jié)構(gòu)調(diào)整中掀起了一股利用流化床氣化法進(jìn)行原料煤本地化改造的熱潮。
2004年國(guó)家發(fā)改委、氮肥協(xié)會(huì)等己正式將此技術(shù)向全國(guó)中小化肥企業(yè)推薦為實(shí)施原料煤本地化改造的首選技術(shù)，市場(chǎng)前景良好。采用灰融聚流化床粉煤氣化技術(shù)，企業(yè)可使用當(dāng)?shù)貎r(jià)格相對(duì)較低的粉煤，實(shí)現(xiàn)原料煤本地化，節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本。
2. 灰融聚流化床粉煤氣化工藝簡(jiǎn)介
2.1 技術(shù)原理
(1)采用多孔板或噴嘴分布器，利用流態(tài)化原理，實(shí)施流化床煤氣化；
(2)由中心管形成爐內(nèi)局部高溫區(qū)，利用灰的融聚特性實(shí)施灰的團(tuán)聚；
(3)氣化爐底部設(shè)計(jì)了選擇性排灰裝置，借助重量差異將高灰量的融聚灰球選擇性地排出系統(tǒng)。
2.2 工藝流程
灰融聚流化床粉煤氣化工藝由進(jìn)煤、氣化、除塵、余熱回收、煤氣洗滌冷卻及排渣、排灰等過程組成。
(1)原料煤經(jīng)破碎、篩分、干燥后送入煤斗，經(jīng)煤鎖及螺旋給煤機(jī)計(jì)量后連續(xù)加入氣化爐底部。
(2)氣化劑(氧氣、過熱蒸汽、二氧化碳)按不同比例混合后從氣化爐底部分三路進(jìn)入氣化爐內(nèi)，與加入爐內(nèi)的粉煤進(jìn)行氣化反應(yīng)。產(chǎn)生的煤氣由氣化爐頂部導(dǎo)出，灰渣從爐底排渣管進(jìn)入渣鎖后定時(shí)排出系統(tǒng)。
(3)氣化爐頂部出來的煤氣經(jīng)氣體冷卻器降溫后依次經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)除塵器、二級(jí)旋風(fēng)除塵器后進(jìn)入熱回收系統(tǒng)。一級(jí)旋風(fēng)除塵器分離的細(xì)粉經(jīng)回料管返回氣化爐進(jìn)一步氣化，二級(jí)旋風(fēng)除塵器分離的細(xì)灰進(jìn)入灰鎖經(jīng)螺旋冷卻后增濕排出系統(tǒng)(也可回爐進(jìn)一步氣化或干法氣力輸送至系統(tǒng)外)。
(4)出二級(jí)旋風(fēng)除塵器的煤氣依次經(jīng)過廢熱鍋爐、蒸汽過熱器、鍋爐給水預(yù)熱器，回收煤氣余熱產(chǎn)生的蒸汽送入工廠蒸汽管網(wǎng)。
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