20世紀70年代以來，煤氣化技術得到了快速發(fā)展。應用于氮肥企業(yè)的煤氣化技術主要有常壓固定床間歇氣化爐(UGI)、德士古、恩德爐、灰熔聚4種工藝。其中，UGI爐是我國中小型氮肥廠廣泛采用的爐型，至今占合成氨總生產(chǎn)能力的70％以上。氣化工段是合成氨、甲醇合成的主要工段，所以降低制氣能耗、實現(xiàn)潔凈轉(zhuǎn)化一直是其節(jié)能技改的重點項目。近幾年，為了提高氣化爐的氣化強度和單爐產(chǎn)氣量，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，在氣化工藝設計中有針對性地進行了一系列技術改造，并取得了一定成效。
1 工藝過程和流程配置
常壓固定床間歇制氣工藝過程主要包括5個階段：吹風階段、上吹制氣階段、下吹制氣階段、二次上吹階段和空氣吹凈階段。這5個階段作為一個制氣循環(huán)，每個循環(huán)時間為120s～150s。在實際操作過程中，每個企業(yè)根據(jù)原料煤的性質(zhì)、設備配置以及自身的操作管理經(jīng)驗來分配5個階段的時間在每個循環(huán)中所占的比例。
經(jīng)過多年的改進，流程配置由原來的一爐對應一臺廢熱鍋爐、一臺洗氣塔的流程改為單爐除塵，多爐集中余熱回收、清洗冷卻的工藝。一般采用4臺或8臺爐作為一套余熱回收系統(tǒng)，這樣的配置基本....
