兗礦嶧山化工有限公司是兗礦集團控股企業(yè)，現有生產規(guī)模為年產氨醇300 kt、尿素460 kt，曾獲得中國制造年會“全國優(yōu)秀企業(yè)”和中國質量萬里行“全國先進單位”等榮譽稱號，被濟寧市列為“重點骨干企業(yè)”。
隨著我國優(yōu)質無煙塊煤資源的減少，以及國家對煤礦安全的重視，導致近年來無煙塊煤供應日趨緊張，價格也是一路攀升，給以優(yōu)質無煙塊煤為原料的中小化肥企業(yè)帶來了巨大的成本壓力。其中，許多中小氮肥廠為了降低生產成本，提高煤的利用率，紛紛改燒小粒度煤，在拓寬原料路線方面闖出了一條新路。我公司經過考察論證決定大量摻燒小粒度煤，以提高煤的利用率，降低成本，緩解供煤緊張狀況。
為實現燒好小粒度煤的目標，我公司專門成立了攻關小組，經過大量的實踐取得了成功，心得體會有以下幾點。
1 優(yōu)化工藝及裝備，在單系統(tǒng)①中要合理配置設備
經過多方面考察論證，決定采用2005年10月份并入生產的七期造氣系統(tǒng)進行試燒。
這套系統(tǒng)的特點如下：① 采用浙大中控的DCS控制系統(tǒng)；② 河北德隆的自動加焦機；③φ2800 mm錐型造氣爐；④ 兩爐一廢鍋一洗氣塔的集中余熱回收；⑤ 四川瀘州的CB100油壓集中控制系統(tǒng)；⑥ 各種壓力（風壓、蒸汽壓力、油壓）、溫度（上下行、左右灰倉、廢鍋進出口煤氣溫度、洗氣塔出氣溫度、入爐蒸汽溫度等）、流量（入爐蒸汽流量、軟水流量）、安全聯(lián)鎖、監(jiān)控手段盡量配置合理全面。
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