在原料氣的生產過程中，為了獲得較高的產氣量和較理想的氣體成分，必須使控制氣過程具備兩個條件：（1）保持爐內燃料層具有較高的溫度和較高的氣化劑流速；（2）對于不同的原料選擇相適應的碳層高度，也與燃料的粒度和性質有關。為了使制氣過程具備這兩個條件和實現(xiàn)造氣高產低耗，在正常操作中必須嚴格掌握幾個關鍵問題，以期引起重視。
1掌握并確立正確的造氣理念
固定層間歇制氣的過程，是一個燃料熱量的有效利用問題。而燃料熱量利用率的高低
差別在于：制氣過程所選用的工藝及造氣爐本身的差異。在整個制氣過程中，在水煤氣中為分解蒸汽焓，以及排放吹風氣的潛熱損失，是造成固定床間歇制氣熱損失的最主要形式，其次，是吹風氣與半水煤氣的顯熱損失和飛灰造成的熱損失，另外還包括灰渣造成的熱損失及夾套壁的散失熱。那么搞好燃料的熱量利用，降低噸氨煤耗的最佳途徑應該是：降低蒸汽制氣過程對吹風階段熱量的需求；而吹風過程中所產生的熱量，最有效、最經濟的利用途徑是盡最大可能地將熱量儲蓄在爐內，而非在爐外進行回收。切忌在單爐系統(tǒng)上過分追求實現(xiàn)節(jié)水蒸汽自給。為提高合成氨固定層間歇制氣效率及生產能力在生產中還應遵循以下原則：（1）單爐生產：高壓吹風、強風短吹、低壓制氣；高碳層、高氣化層溫度、低消耗運行。（2）余熱回收：吹風、制氣分路在總管回收余熱；吹風過程回收吹風氣中可燃成分熱量，制氣過程回收未分解蒸汽及水煤氣顯熱。
2掌握好煤場的管理與燃料的加工
煤場管理要做到“煤清楚”：（1）煤的質量清楚。進廠煤要分析檢驗，煤的質量符合造
氣生產要求：熱值高、固定碳高、熱穩(wěn)定性好、機械強度高、灰分少。（2）煤的數量清楚。入廠煤，入爐煤要計量，煤廠中存放的原料煤應對方成方，標明產地、質量和數量。（3）大粒度煤要經加工使之粒度大小適中，除去或揀凈煤矸石，經過篩分篩去粉末。（4）加工好的原料煤要按質量、品種、粒度分類，分堆存放在原料大棚內，防止雨水淋濕或地表水親濕。（5）建立完善的煤場管理制度和管理臺帳，煤場風耗損失小于2%。
燃料的性質和質量，對氣化作業(yè)影響很大，特別是粒度對煤氣爐的操作影響更大。因
對粒度要求不嚴，加工不好，引起煤氣爐不正常的事例屢見不鮮。對燃料粒度的基本要求是：粒度大小均勻，無粉末。
粒度過大，炭層阻力雖小，但熱量不易蓄存，熱量損失大。粒度過小，炭層阻力大，
易結疤，結塊。特別是粉末多是造成煤氣爐氣化不均，結疤結塊的主要原因之一。嚴格控制入爐煤的質量是煤氣爐氣化均勻，提高產氣量，降低消耗的第一關。燃料的其他性質如：機械強度、熱穩(wěn)定性等，最終也反映在粒度上。煤矸石入爐，不僅增加消耗，而且能降低燃料的灰熔點，使產氣量下降。煤矸石在入爐前應盡量揀凈。
3掌握好炭層高度
煤氣爐炭層高度控制是否合理，對煤氣的質量和產量均有較大影響。對于不同的燃料，
不同的設備及不同的生產負荷，炭層高度的控制是不同的。一般的說，控制適當的“高炭層”，有利于燃料層各分區(qū)高度得到相對穩(wěn)定；可以適應高風量的操作條件，可貯存較多熱量；因而也有利于增加入爐蒸汽量和提高蒸汽分解率；氣化層的增厚，還可以增加二氧化碳與碳的接觸時間，有利于二氧化碳還原反應的進行。炭層控制適宜，還容易使爐頂、爐底氣體溫度得到適當控制，因而減少顯熱損失。
當合理的....
